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表面性状

表面性状アイキャッチ

機械部品の表面は、使用目的によって表面性状に違いがあります。

 

このページでは表面の「粗さ(あらさ)」について書いています。

 

表面性状は面粗度(めんそど)や表面粗さなどと呼ばれることがあります。

 

ツルツル」か「ザラザラ」かという話です。

 

粗さ(あらさ)

物の平面性状を理想表面と比較した時の鉛直方向の差。

 

差が大きければ[粗い]、差が小さければ[滑らか]です。

 

表面が荒いほど摩耗が激しく、摩擦係数が大きい。

 

表面の不均一は割れや腐食の原因になります。

 

多くの場合、表面は滑らかな方が好まれますが、接着や締結などでは、多少の粗さが望まれることがあります。

 

表面を滑らかにするほど、加工の手間がかかり費用が大きくなります。

 

 

微細形状

加工表面の凹凸などの表面性状は、機械部品の寸法や形状の精度を高めるうえで障害になり、

 

部品の互換性や寿命、外観上の価値を低下させます。

 

なので、必要に応じて表面性状を限定しなければなりません。

 

加工表面の凹凸を切断して拡大すると下の図の「凹凸断面図」のようになります。
加工表面図

 

断面曲線

粗さ測定機ので得られた測定断面曲線のデータから、ごく短い波長の凹凸を取り除いた曲線。

 

凹凸断面図の曲線よりも滑らかになっています。

 

うねり曲線

測定断面曲線のデータから、長い波長(うねり成分)のみを残したもの。

 

断面曲線よりもなめらかな曲線です。

 

粗さ曲線

断面曲線から、うねり分を取り除いた曲線です。

 

表面粗さの種類

一般的に、粗さの指定には「Ra」が使われます。

 

シール面などキズが入ると機能を損なうような部品・箇所の表面には最高点と最低点で求められるRmaxが利用される場合もあります。

 

Ra(算術平均粗さ)

粗さ曲線から基準長さ分を抜き取り、この部分の平均線から測定曲線までの偏差の絶対値を合計し、平均した値。

 

って書いても何のこっちゃわからんと思いますので、ザッと説明すると。。

 

まず、粗さ曲線を、平均線から折り返して‥
Razu1

 

突出部を谷部に折り込んで平均した線と、平均線の距離の値が「 Ra 」です。
Razu2

 

 

Rz(十点平均粗さ)

粗さ曲線から基準長さ分を抜き取って、

 

この部分の「平均線から最高位点(高1)から高五位点(高5)まで絶対値の平均値」と、

 

「平均線から最低位点(低1)から低五位点(低5)まで絶対値の平均値」との和。
Rzzu

 

 

Rmax(最大高さ粗さ)

粗さ曲線から基準長さ分を抜き取って、この部分の最高点から最低点までの距離の値。
Rmaxzu

 

 

ミニ四駆では

表面性状の操作は「荒す」か「均す」かです。

 

ホイール抜けやピニオンギア抜け防止のために、軸の表面を荒すことがありますね。

 

ボディなどを磨いて(均して)ピカピカにする作業も表面性状の操作です。

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